技术背景
轧钢生产线轧制过程中，切头、切尾及切边过程中产生的大量“废钢”是炼钢过程所使用废钢的极佳原料。“废钢”作为转炉炼钢的原材料和冷却剂要有合适的块度和外形尺寸,以保证从炉口顺利加入转炉。本生产线可将“废钢”全自动的剪切为转炉炼钢所需的碎块。
技术优势
生产线首次将炼钢调温料进行全自动化连续生产，具有结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、可有效降低工人劳动强度、生产安全高效且使用寿命长的优点。目前，我国将轧钢生产线产生头尾料及边角料剪切为炼钢调温原料均由人工送料方式将物料搬运至剪切机剪切完成。其他公司无全自动化剪切生产相关技术。生产线的开发，可填补国内市场空白。
技术指标
剪切形式：液压剪
钢板厚度：≤52mm
定尺长度： 40~500mm
剪切次数：≥10次/分钟
工作压力：29MPa
系统压力：31.5MPa
剪刃重叠量：2.5~25 mm
剪刃开口度： 120 mm
剪刃行程： 102.5 mm
剪切力：≤10000KN
钢板温度： 常温
剪切角度~2°
经济型评估
目前，该生产线已经在首钢股份公司迁安钢铁公司使用。随着炼钢调温原料使用量日益增加以及用工成本的升高，能够实现全自动化剪切的生产线的应用前景将更加广泛。
合作方式
技术转让
废钢全自动化剪切生产线剪切机
